Pasmo światła widzialnego waha się od 400 do 700 nanometrów i są to kolory rozpoznawane przez ludzkie oko. Szkło podczerwone w Xiamen ma długość fali 532 nm dla koloru zielonego i 633 nm dla koloru czerwonego, przy czym różnica między nimi wynosi 100 nm. Soczewki stosowane w tym zakresie mają bardzo wysokie wymagania co do wartości szczytowej środka powłoki, a przesunięcie jest zwykle kontrolowane w granicach 5 nm. Im krótsza długość fali, tym wyższe wymagania dotyczące dokładności położenia piku centralnego. Na przykład dla ultrafioletu 355 nm i 266 nm przesunięcie jest mniejsze niż 5 nm. Jest to bardzo wymagający test dla sprzętu i procesów powlekania. Firma jest profesjonalnym producentem szkła optycznego dalekiej podczerwieni.
Szkło na podczerwień wymaga, aby samo szkło miało bardzo wysoką przepuszczalność światła podczerwonego. Szkło na podczerwień dzieli się na monokrystaliczne i polikrystaliczne. Relatywnie rzecz biorąc, w szafach rozdzielczych zasilania wszystkie folie optyczne na podczerwień są na poziomie fal długich, np. laser CO2 ma długość 10,6 um (10 600 nm), a folie termowizyjne na podczerwień mają grubość 3–5 um i 8–14 um. Ich filmy są również bardzo grube. Zwykle jest to poziom um, zatem dokładność położenia piku centralnego nie będzie zbyt wysoka. Ten sam dryft szczytowy wynoszący 0,1 μm (100 nm) jest równoważny zmianie koloru czerwieni na zielony w polu światła widzialnego, a warstwa folii jest zdecydowanie niekwalifikowana. Jeśli jednak taka sama sytuacja ma miejsce w polu światła podczerwonego, odpowiada to wartości od 10,6 μm do 10,5 μm, przy czym maksymalna przepuszczalność pozostaje niezmieniona (zwykle płaska krzywa), zmienia się jedynie wygląd i kolor. Dlatego w systemach folii na podczerwień, ze względu na grubą warstwę folii, skumulowana różnica grubości może wzrosnąć, powodując różnice w kolorze. Jednak w przypadku zastosowania do światła podczerwonego nie ma to wpływu na jego użycie. Zwykle ta różnica koloru występuje w różnych partiach powłok, a kolor jest prawie taki sam w tej samej partii powłok! Jeśli klienci mają wymagania dotyczące spójności kolorów w warstwach folii na podczerwień różnych partii, będzie to wyzwanie dla producentów. Wymaga to dodatkowej precyzji sterowania, co w niezauważalny sposób zwiększa koszt produktu i prowadzi do wyższej ceny sprzedaży. Ta pogoń za kolorem zewnętrznym wcale nie pomaga w rzeczywistym wykonaniu.
